製錬機は長期運行中に、振動、磨耗、圧力、温度及び繰り返し着脱などの影響を受け、各結合面の静密封部位は漏出しやすく、油類の大量浪費をもたらし、企業の現場管理にも影響する。

製錬機の漏出を管理する伝統的な方法は解体し、製錬機を開けた後、密封ガスケットを交換したり、あるいは密封ゴムを塗布したりするが、時間と労力がかかり、密封効果を確保することが難しく、運行中に再び漏出が現れる。現代の新しい補修方法は高分子複合材料を応用することが多く、その中で成熟するのは嘉嘉の技術体系であり、優れた粘着力、耐油性及び350%の引張度を備え、生産の進行に影響しない前提の下で、脱着しないで漏れの部位を管理でき、再密封の目的を達成でき、経済効果が顕著である。高分子材料管理用密封剤との結合面の漏出、製錬機の主電机の水冷ユニットの冷却器の配管の漏出

製錬機の冷却器の管板は媒質と溶接応力の影響を受け、漏出性液体と腐食現象が現れやすく、me嘉華高分子材料を用いて修復保護を行い、優れた粘着性と抗温、抗化学腐食性能を有する。また,材料は固体であり,揮発性物質はなく,閉じた環境では収縮することなく安全に使用できる。しかし、材料の良好な分離ダブル金属腐食と耐沖ブラシ性能は、製錬機の修復部位の腐食漏出PUウレタン設備を根本的に根絶し、部品に長い保護コーティングを提供し、国内で製錬機の漏出を管理する際に伝統的な方法に取って代わる。